鹽水噴霧試驗機規(guī)格參數(shù)：

鹽水噴霧試驗機相關標準：

1. GB/T 1765-1979 測定耐濕熱，耐鹽霧，耐候性(人工加速)的漆膜制備法

2. GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

3. GB/T 2423.17-2008 idt IEC 60068-2-11:1981 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

4. GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)

5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法 鹽霧試驗設備

6. GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的式樣和試件的評級

7. GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

8. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

9. GB 10593.2-1990 電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)測量方法 鹽霧

10. GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

11. ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗—鹽霧試驗

12. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法

13. JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗方法

14. JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗方法

15. JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗方法

16. CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法

17. QB/T 3826-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

18. GJB150.11A-2009 **設備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗

19. DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液 噴霧試驗

20. BS 7479-1991 人造環(huán)境下的鹽霧試驗

鹽水噴霧試驗機產(chǎn)品特點：

1. 結(jié)構(gòu)與材質(zhì)：

1.1. 整機采用耐溫、耐酸堿、耐沖擊的PVC板制作，結(jié)構(gòu)強實，永不變形；

1.2. 試驗室采用蒸氣直接加溫方式，加熱管采用耐腐蝕性強的鈦管制成，升溫速度快，待機時間短；

1.3. 箱蓋采用透明壓克力板制成，結(jié)合自動除霧裝置，可清楚看到箱內(nèi)測試物品和噴霧狀況；

1.4. 鹽霧試驗箱箱蓋和箱體之間采用水密封結(jié)構(gòu)，無鹽霧溢出。

2. 噴霧方式：

2.1. 可選擇連續(xù)式噴霧或間歇式噴霧；

2.2. 噴霧塔頂采用錐形分散器，具有鹽霧導向和調(diào)節(jié)鹽霧均勻性及其沉降量之功能；

2.3. 進口精密玻璃噴嘴霧氣擴散均勻，保證試驗4000小時無結(jié)晶阻塞現(xiàn)象。

3. 控制系統(tǒng)：

3.1. 控溫系統(tǒng)：高精度PID自動演算控溫儀表，高穩(wěn)定鍍白金測溫探頭，控溫范圍0～99.9℃，精度達±0.1℃；

3.2. 計時器：進口數(shù)字顯示計時器，計時準確，試驗時間長短可任意設定。

4. 加水系統(tǒng)：附自動水位控制器，水位不足時可自動或手動補充，免除人工加水不便，試驗不中斷。

5. **裝置：采用雙重超溫保護，超溫時警示顯示，并切斷加熱器電源，確保使用**。

鹽水噴霧試驗機主要配置：

1. 箱體：特制高密度PVC板材

2. 固態(tài)繼電器：臺灣陽明

3. PID溫度控制器：匯邦

4. 壓力桶溫度控制器：匯邦

5. 傳感器：PT100

6. 中間繼電器：日本歐姆龍

7. 時間繼電器：CHIKACI

8. 噴嘴：鋼化玻璃

9. 飽和桶：1.5mm厚SUS#304不銹鋼

10. 加熱器：純鈦制品

11. 置物棒1組(可承受較重試驗品)

12. Nacl試藥500g裝2瓶

13. 10公斤鹽水調(diào)制桶1個

14. 進口80cm²標準收集杯2只

15. 50ml計量筒1只

鹽水噴霧試驗機英文版：

Salt Spray Tester

Model: SZ-SS

The salt spray tester is used to test the ante-erosion quality of the surface of all materials after the rustproof of painting, coating, electroplating, anode and rust-proof of greasing.

Ⅰ Test Standard:

1. GB/T 1765-1979 測定耐濕熱，耐鹽霧，耐候性(人工加速)的漆膜制備法

2. GB/T 1771-2007 idt ISO 7253:1996 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

3. GB/T 2423.17-2008 idt IEC 60068-2-11:1981 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

4. GB/T 2423.18-2000 idt IEC 60068-2-52:1996 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)

5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法 鹽霧試驗設備

6. GB/T 6461-2002 idt ISO 10289:1999 金屬基本體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的式樣和試件的評級

7. GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

8. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

9. GB 10593.2-1990 電工電子產(chǎn)品環(huán)境參數(shù)測量方法 鹽霧

10. GB/T 12967.3-2008 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

11. QB/T 3826-1999 輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

12. GJB150.11A-2009 **設備環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗

13. ISO 7253:2001 BS 3900-F12-1997 色漆和清漆 耐中性鹽霧測定

14. ISO 9227:2006 人工大氣中的腐蝕試驗—鹽霧試驗

15. JIS D 0205-1987 汽車零件耐候性試驗方法

16. JIS H 8502-1999 金屬覆層防腐性試驗方法

17. JIS K 5400-1990 涂料的一般試驗方法

18. JIS Z 2371-2000 鹽水噴霧試驗方法

19. CNS 4158 H 2040 表面處理用鹽水噴霧試驗法

20. DIN 50021-1988 各種氯化鈉溶液 噴霧試驗

21. BS 7479-1991 人造環(huán)境下的鹽霧試驗

Ⅱ Specifications: